Tecnología de biopelícula MBBR™
Introducción a los tratamientos de aguas residuales por biopelícula
Cuando las comunidades de microorganismos crecen adheridas a una superficie se denomina biopelícula. Los microorganismos en un proceso de tratamiento de aguas residuales de biopelícula son más resistentes a alteraciones en el proceso en comparación con otros tipos de tratamientos biológicos. Por lo tanto, los tratamientos de aguas residuales basados en la tecnología de biopelícula resultan ser más robustos especialmente en comparación con tecnologías convencionales como los procesos de fangos activos.
Los primeros procesos de biopelícula, filtros percoladores, fueron inventados hacia finales del siglo XIX. Los filtros percoladores resultan estables y robustos pero presentan un serio inconveniente; se colmatan con facilidad dando lugar a zonas anaerobias incluso en condiciones de baja carga.
En la tecnología MBBR™ la biopelícula crece protegida en el interior de un soporte plástico, diseñados especialmente con una elevada superficie interna. Estos soportes plásticos se encuentran en suspensión y completamente distribuidos por toda la fase líquida. Esta tecnología permite operar con cargas extremadamente altas sin riesgo de colmataciones y tratar tanto aguas industriales como municipales en espacios relativamente pequeños.
La tecnología MBBR™ es eficiente, compacta y fácil de operar. Puede resultar una excelente solución como único proceso, reactor de biopelícula Moving Bed™, o puede emplearse para potenciar o remodelar procesos convencionales de fangos activos. La tecnología de biopelícula MBBR™ puede ser empleada como un tratamiento previo (BAS™), como proceso combinado IFAS™ en estado de híbrido (HYBAS™) o como tratamiento de afine (LagoonGuard™).
Descripción del sistema
La tecnología de biopelícula MBBR™ está basada en un soporte plástico (biosoporte) especialmente diseñado que se encuentre en suspensión y en continuo movimiento en un determinado volumen de reactor. El diseño de los aireadores asociados, colectores de salida, rejillas, injectores, y otras partes integrantes del reactor son también de gran importancia en la construcción del sistema global, comercializado por Anoxkaldnes .
Las aguas residuales, industriales y municipales entran en contacto con el tratamiento MBBR™, donde la biopelícula generada en la parte interior del biosoporte, degrada los compuestos contaminantes. Estos compuestos que han de ser eliminados en el tratamiento del agua residual son el alimento o sustrato necesario para el crecimiento de la biopelícula. El diseño del biosoporte es importante debido a los requerimientos de transferencia del sustrato y del oxígeno a los microorganismos y se realiza un continuo I+D en el campo de la tecnología de la biopelícula MBBR™. El exceso de biopelícula se desprende del biosoporte de forma natural.
Una parrilla de aireación colocada en el fondo del reactor suministra tanto el oxígeno necesario a la biopelícula como la energía de agitación necesaria para mantener el biosoporte en suspensión a lo largo de todo el reactor.
El agua tratada sale a través de un colector de rejilla que retiene el biosoporte dentro del reactor. Dependiendo del tipo de agua residual, el reactor puede ir equipado con unas boquillas especiales que prevengan el crecimiento de espumas.
Tecnología protegida bajo patente
La tecnología de biopelícula MBBR™ está patentada por AnoxKaldnes.
Biosoportes
Anoxkaldnes ha desarrollado un amplio rango de biosoportes para aplicación a diferentes procesos y aguas residuales. Los diferentes tipos que ofrecemos son:
| Tipo | Longitud (mm) |
Diámetro (mm) |
Superficie protegida (m²/m³) |
Superficie total (m²/m³) |
|---|---|---|---|---|
| K1 | 7 | 9 | 500 | 800 |
| K3 | 12 | 25 | 500 | 600 |
| Natrix C2 | 30 | 36 | 220 | 265 |
| Natrix M2 | 50 | 64 | 200 | 230 |
| Biofilm-Chip M | 2,2 | 48 | 1200 | 1400 |
| Biofilm-Chip P | 3,0 | 45 | 900 | 990 |